工作服廠(chǎng)家生產(chǎn)工藝

TPS理念中最基本要求之一就是要消除中間浪費，而傳統制衣廠(chǎng)最大的問(wèn)題就在于生產(chǎn)分工中的中間浪費，只是大家習以為常，見(jiàn)慣不怪罷了。我們先來(lái)看看生產(chǎn)環(huán)節中都有哪些浪費： 

首先先看看傳統制衣廠(chǎng)的生產(chǎn)分工安排：

A、 裁剪—>檢驗－>配片－>寫(xiě)號－>燙襯－>捆包－>發(fā)車(chē)間

B、 到了車(chē)間之后，一次性投入一包，這頭包在首工序結束之后傳給第二工序，同時(shí)投入第二包，依此類(lèi)推，有需要過(guò)專(zhuān)機的工序還需整包整包的給到專(zhuān)機，如打鳳眼，釘鈕扣等

C、 如果檢查比較完善的工廠(chǎng)則會(huì )在生產(chǎn)線(xiàn)尾部安排一個(gè)中檢，負責量查看做工是否符合要求，在整燙后，再檢查尺寸及外觀(guān)是否符合要求

D、 整燙后的良品進(jìn)入包裝部，安排小包，如去線(xiàn)頭/灰塵/打吊牌/套膠袋/貼貼紙等，小包完成后，進(jìn)入大包，按顏色/缸號/尺碼排序，根據客人要求入箱包裝或直接吊掛入柜；若工廠(chǎng)檢查流程再完備點(diǎn)的，則在進(jìn)行大包前還要對小包的進(jìn)行檢驗，大包入箱后再抽查 

根據以上流程，分析一下可能造成的浪費

1、  工作服廠(chǎng)家生產(chǎn)工藝整個(gè)裁剪過(guò)程（亦即裁床部門(mén)）是分設的，先看在裁床中的浪費：

A、 裁剪指示一下，裁床可能在2~3開(kāi)內即將整款裁剪完成，裁剪完后，需要大量的地方來(lái)存放裁片；

B、 為了提高裁床的效率，通常是將一款裁完之后再裁另一款，就造成需要裁剪的款式不能及時(shí)安排裁剪，造成后續生產(chǎn)部門(mén)的等待，表面現象是裁床產(chǎn)能吃緊，但同時(shí)又有大量裁好的裁片在等待生續生產(chǎn)；

C、 當發(fā)現裁片有問(wèn)題時(shí)，可能整款都需要返修；如不能返修的，可能需大碼改小碼造成返工浪費，或直接需要重新買(mǎi)布重裁；若重新買(mǎi)布趕不上交期，則可能造成空運費；若買(mǎi)布不現實(shí)，客人又不接受現狀時(shí)，就可能整款不能出貨甚至還需額外賠償客人的銷(xiāo)售損失

D、 因為是整款安排裁剪，在裁床內部，也有大量的額外動(dòng)作而造成浪費：如裁后檢驗、寫(xiě)號、捆包；同時(shí)因是大批量燙襯，還會(huì )造成燙襯等待、深淺色弄臟、不同款間燙襯部位、燙襯型號弄錯等情形

2、  工作服廠(chǎng)家生產(chǎn)工藝車(chē)間中的浪費

A、 由于是包流，不可避免地造成后續工位的等待，即剛投入時(shí)，后續工位沒(méi)有裁片可以作業(yè)；同時(shí)在清尾數時(shí)，又造成前面工序的員工無(wú)事可做；每包數量越大，則等待時(shí)間就越長(cháng)；可能有人說(shuō)清尾數時(shí)，前面工序的員工可以馬上投入新款，可實(shí)際情況并不是這樣，因為舊款結束開(kāi)新款前，還需對現有設備工具進(jìn)行調整，工序的安排也需要熟悉和重新安排

B、 由于是包流，從投入時(shí)開(kāi)出第一件成品通常要1到2天，而在這當中投入的裁片/半成品就非常多了，最少應有：工位數X每包數量，簡(jiǎn)單地算一下，至少有200~300件；當檢查出第一次有品質(zhì)問(wèn)題時(shí)，可想而知會(huì )有多少半成品需要改貨了；同時(shí)因第一件成品出來(lái)時(shí)已是開(kāi)始裁剪的3~4天了，如屬裁剪問(wèn)題時(shí)，基本是很難挽救了，即使可挽救，也需后續部門(mén)付出大量額外時(shí)間去收尾

C、 傳統的車(chē)間安排是將打鳳眼、釘鈕扣等工步當成專(zhuān)機統一安排的，也就是到了一定量，就將半成品送到專(zhuān)機的地方去完成專(zhuān)機工步（部份工序是不能在車(chē)縫全部完成后再去過(guò)專(zhuān)機的，如袖叉鳳眼、釘棉包等）；由于專(zhuān)機是對應多個(gè)生產(chǎn)組別的，因此不可能一拿到車(chē)間的半成品就能馬上去完成，這時(shí)就造成專(zhuān)機等待的浪費，如同一款式需要多次經(jīng)過(guò)專(zhuān)機，則這款的流程基本上就全亂了，沒(méi)有流程的生產(chǎn)其品質(zhì)和效率可想而行！

D、 傳統的車(chē)間是將大燙集中到一起去處理的，這就不可避免地造成堆貨，大燙優(yōu)先安排需要馬上出貨的款式，當輪到有時(shí)間整燙這些堆貨時(shí)，可能又會(huì )發(fā)現新問(wèn)題，造成大量在制品都有問(wèn)題而需改貨

E、  由于小包/大包均是在包裝部完成，同一個(gè)人同時(shí)可能要處理多個(gè)款式，在實(shí)踐中確實(shí)就發(fā)現打錯吊牌，貼錯貼紙等問(wèn)題。

為了消除以上的中間浪費，完全可以通過(guò)以下作業(yè)方式的改變來(lái)實(shí)現：

1、      將裁床與車(chē)間合并，每一條生產(chǎn)線(xiàn)對應一臺裁床

A、       裁床從屬于車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)的干部，裁床只需根據生產(chǎn)線(xiàn)的要求進(jìn)行裁剪。比如，生產(chǎn)線(xiàn)明天計劃生產(chǎn)100件，裁床則安排在今天裁剪100件，即在制品在裁床和車(chē)間各不超過(guò)100件，無(wú)論是在裁床或車(chē)間發(fā)現品質(zhì)問(wèn)題，都將是小范圍的，可以很容易地得到解決而不致造成大批量的品質(zhì)問(wèn)題，同時(shí)因裁剪數時(shí)是根據車(chē)間生產(chǎn)需求而來(lái)，不會(huì )為追求裁剪快而拉高裁剪層數，從而造減少因拉布層數高裁片與紙樣形頭/尺寸差異的問(wèn)題

B、       裁床在拉布過(guò)程中，即要根據布料品質(zhì)接受標準查看所拉布的品質(zhì)，當發(fā)現布料中有品質(zhì)問(wèn)題時(shí)，只需用一里布條標示出來(lái)；同時(shí)根據拉布時(shí)所放里布條的數量判斷需預留多少配片布。一床裁完后，只需看哪里有里布條，把那里的裁片拿出來(lái)查看一下。如問(wèn)題點(diǎn)落在裁片之外，直接放回去，如發(fā)現有問(wèn)題，則用預留的配片布換上即可，根本沒(méi)必要所有裁片都去翻查一遍。在這里解決了2個(gè)問(wèn)題，一是不用所用裁片都去驗片所造成的檢驗浪費；二是配片是直接從最近的拉布的預留布來(lái)的，減少因換片而造成的換片色差，進(jìn)而減少而色差而造成的返工或重做的浪費

C、       裁剪好的裁片直接置于生產(chǎn)線(xiàn)之前，依次燙襯，依次發(fā)給車(chē)間員工，去掉寫(xiě)號/捆包的動(dòng)作

2、      車(chē)間生產(chǎn)實(shí)行單件流，多點(diǎn)投入

A、       前面的裁剪流程中，已去掉了寫(xiě)號和捆包的動(dòng)作，因此車(chē)間必須實(shí)行單件流，否則就可能造成將不屬于同一件的裁片車(chē)到一起而造成錯片色差

B、       車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現單件流后，從裁片投入成品出來(lái)時(shí)間就大大縮短，所需時(shí)理論上就是：工位數 X 平均每工位的節奏時(shí)間；投入到產(chǎn)生的時(shí)間縮短，可能出現的問(wèn)題就將在很短的時(shí)間內發(fā)現，有問(wèn)題的在制品數量也將在可控制的范圍內而得到迅速解決

C、       在最初的流程中，由于簡(jiǎn)單地理解單件流，所有裁片都從前一工步傳到下一工步，而下一工步拿到全部裁片后，還要找出屬于本工步要用到的裁片，從而造成翻找的浪費以及傳遞的浪費；因此在實(shí)踐后進(jìn)入到現在的多點(diǎn)投入模式，即裁完襯后，由輔助工將裁片直接發(fā)放到相應的工位手中，完成當前工步后，直接傳遞到相應的半成品加工工位（因生產(chǎn)線(xiàn)是U形排列，初級裁片加工到半成品加工工位伸手可及），減少翻找及傳遞的浪費

D、       要做好單件流，前提是必須做好產(chǎn)前準備，包括產(chǎn)前培訓，工序的合理安排及調整（工序平衡），節奏時(shí)間的把握（因節奏時(shí)間太短，就會(huì )造成傳遞的浪費，同時(shí)因工序的不平衡而造成部份工序等待的浪費；若節奏時(shí)間太長(cháng)，又將造成一個(gè)工位要完成多個(gè)工步，造成培訓困難，畢競多能工是少數）。作為T(mén)PS理念的重要一環(huán)：產(chǎn)前培訓，將單獨闡述。

3、      工作服廠(chǎng)家生產(chǎn)工藝專(zhuān)機和大燙拉入生產(chǎn)線(xiàn)

A、       首先將燙襯拉入生產(chǎn)線(xiàn)。傳統的燙襯是大燙襯機，整個(gè)工廠(chǎng)可能就幾臺，利用率可能很高，但同時(shí)也是一個(gè)大瓶頸，短缺與過(guò)早燙襯并存。通過(guò)改造后，每條生產(chǎn)線(xiàn)配備一臺小燙襯機，當然可以上裝組每組一臺，而下裝組別兩到三組一臺，即做到高效，沒(méi)有瓶頸，又不造成浪費

B、       將專(zhuān)機組分拆，必要的設備（即半成品必須要的）每組一臺，而可以是成品才用的，則可相鄰組合用，即做到及時(shí)性，又將設備的利用率提高

C、       分拆大燙組別，直接拉入生產(chǎn)線(xiàn)，如上裝需要整燙多的，則多配備，大燙需求少的，則小配備，可能根據生產(chǎn)不同的款式靈活配備大燙人員。

D、       做了以上改變后，直接的好處是生產(chǎn)線(xiàn)可以流得更順，不會(huì )因為專(zhuān)機或大燙的瓶頸而影響生產(chǎn)線(xiàn)的正常運作；但是也會(huì )增加專(zhuān)機設備的投資。如果仔細測評，就會(huì )發(fā)現設備的投資肯定遠遠小于因為專(zhuān)機的瓶頸而給生產(chǎn)造成的等待浪費。

4、      包裝方面的改善對生產(chǎn)效率的提升有限，但包裝工序的合理安排以及制成品的有序擺放對于減少錯誤，迅速出貨仍有非常大的意義

做了以上改變后，人員大大減少，尤其是裁床，投入到產(chǎn)出時(shí)間縮短，在制品減少，潛在的問(wèn)題點(diǎn)和風(fēng)險也大大減小，但具體做事的員工勞動(dòng)強度并未增加，這就是減少中間浪費的魔力所在。雖然這種減少中間浪費的改變是在制衣廠(chǎng)里發(fā)生的，但在其它行業(yè)上去實(shí)踐運用，道理應該是完全一樣的。

1、車(chē)線(xiàn)管理未到位。經(jīng)常會(huì )有許多得散線(xiàn)在各個(gè)機臺上，用量未得到最大限度的控制。

2、成本消耗較大。各組長(cháng)沒(méi)有太強的成本意識，更有甚者是沒(méi)有成本意思。公司的各類(lèi)用品可以亂用，沒(méi)有了公司會(huì )買(mǎi)，抱著(zhù)這種心態(tài)，節約成本從何而談，

3、主管對員工態(tài)度不好。主管總是將自己放在高高的位置，讓人感覺(jué)深不可測，總以為員工就不行，連教導員工的心態(tài)都沒(méi)有，主管應記著(zhù)一句話(huà)，“沒(méi)有不好的員工，只有不好的干部”，員工做不好，是干部工作沒(méi)有做好，對員工的素質(zhì)教育訓練不夠。

4、精益生產(chǎn)未做到位。大部份都還停留在萌芽階段，需要進(jìn)一步加強。。

以上四點(diǎn)，是我上班半個(gè)月后的感受。。。

為規范本廠(chǎng)的正常生產(chǎn)程序，確保所有產(chǎn)品及時(shí)按期完成交貨，現制定規章制度：

1.全體員工必須按時(shí)上下班，不遲到，不早退，不得無(wú)故曠工，有事要請假或連班者，必須經(jīng)廠(chǎng)同意后才可請假或連班。在外面要請假者必須打電話(huà)給本廠(chǎng)負責人。

2.全體員工進(jìn)入車(chē)間后，要迅速進(jìn)入生產(chǎn)崗位，不得隨意在車(chē)間內外逗留、聊天、大聲喧嘩和吵鬧，不準偷懶發(fā)呆和湊熱鬧。

3. 進(jìn)出車(chē)間一律不準帶包，否則必須接受由本廠(chǎng)負責人檢查后才可進(jìn)出。

4. 生產(chǎn)現場(chǎng)要講究文明生產(chǎn)行為，不準串崗串位、嬉笑打鬧，不準亂走亂跑、吵架打罵，不準寫(xiě)信聊天和做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。

5. 生產(chǎn)現場(chǎng)的過(guò)道要保持暢通，在向下一道工序傳遞流程中，裁片或半成品上面必須有標號布，按要求順序擺放整齊，不得隨意挪動(dòng)，不亂發(fā)，不錯號，不允許在裁片、半成品和成品上坐、臥、踩、踏。

6.全體員工要按工藝要求和質(zhì)量標準進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自改動(dòng)，如有造成廢品、次品和需要返工的，必須迅速向裁床師傅補貨和返修或向本廠(chǎng)負責人反映問(wèn)題，不得延拖、藏起和丟棄。如有發(fā)生生產(chǎn)設備事故時(shí)，必須由自己打電話(huà)給機修師傅報修或向本廠(chǎng)負責人反映問(wèn)題，不得找正在正常工作的其他員工代打電話(huà)。

7.在師傅補貨或修理車(chē)時(shí)，應留在崗位旁等待師傅完成處理，不得擅自離開(kāi)和找其他員工聊天或做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。

8.嚴禁在車(chē)間內干私活，違者按私活價(jià)值處5-10倍扣除個(gè)人所得工款。

9.下班時(shí)請注意將機車(chē)、電燈和風(fēng)扇開(kāi)關(guān)關(guān)掉。

10.全體員工必須服從本廠(chǎng)負責人安排工作，但不得借機爭吵影響他人工作，對生產(chǎn)過(guò)程中的疑難問(wèn)題應及時(shí)向本廠(chǎng)負責人反映。

本廠(chǎng)規章制度即日起開(kāi)始執行，實(shí)行獎勤罰懶，如能遵守本廠(chǎng)規章制度的員工年終有獎，違規者將予以嚴厲批評或扣除個(gè)人所得工款的2%-20%，情節嚴重者開(kāi)除出廠(chǎng)并扣除個(gè)人所得的全部工款，望全體員工自覺(jué)遵守，本廠(chǎng)負責人即日將實(shí)施監督和檢查。

服裝廠(chǎng)要想維持下去，現在必須有穩定的工人是第一位，二要有穩定的單量。工人能不能留住不光是看老板怎么樣，還得看基層管理人員如何去和員工相處。服裝廠(chǎng)的利潤比較低，工人流動(dòng)性大。管理一定要做到人性話(huà)，留得住工人才能管理好工廠(chǎng)。

第一，你有客源，保證能留住你好不容易找來(lái)的工人；

第二, 最好能提供食宿，這樣便于你的工人穩定；

第三，嚴格控制你的產(chǎn)品質(zhì)量，你的回頭客越來(lái)越多，你的新客也源源不斷

服裝廠(chǎng)的中層會(huì )上，大家紛紛指出一個(gè)問(wèn)題：?jiǎn)T工在有意識抵觸剪線(xiàn)頭的工作，無(wú)疑是浪費了自己的時(shí)間．顯然，他們都在回避一個(gè)問(wèn)題：剪線(xiàn)頭不是我的工作。

　　針對這個(gè)問(wèn)題，大家紛紛認為應該設置專(zhuān)人來(lái)剪線(xiàn)頭。有人認為這個(gè)剪線(xiàn)頭的工作應該安排在后整車(chē)間，這樣可以節約車(chē)間工人的時(shí)間，提高效率；另外有人認為縫紉車(chē)間應該單獨設立剪線(xiàn)頭的專(zhuān)人，這樣也可以達到目的；極少部分人認為，不應該設置這樣的崗位，剪線(xiàn)頭應該從機工本身找問(wèn)題，也就是說(shuō)，剪線(xiàn)頭在技術(shù)上可以解決掉。

　　在技工水平達不到要求的情況下，如果沒(méi)有剪線(xiàn)頭的專(zhuān)人，提高技術(shù)斃掉線(xiàn)頭是長(cháng)遠理想目標，設置專(zhuān)人在后整車(chē)間，又容易讓縫紉工認為這些過(guò)錯不是他們造成的。如何解決？如果把整理線(xiàn)頭的工作讓機工自己處理，從流水作業(yè)來(lái)看，總產(chǎn)量肯定下降不少，作為工廠(chǎng)的管理者來(lái)說(shuō)，不希望看到這樣的情況發(fā)生。但是設立之前，要考慮一個(gè)問(wèn)題：有了這個(gè)專(zhuān)人，那么機工會(huì )認為，我可以隨便留線(xiàn)頭了。怎么辦？