檢查工作服質(zhì)量要求、技術(shù)準則

一、面料要求：

1）、所提供服裝的面、里、輔料洗滌后均不可褪色：質(zhì)地（部分、手感、光澤、織物組織等）、圖案及繡花（地點(diǎn)、面積）應與要求相符。

2）、服裝的面料不能有緯斜的現象。

3）、服裝的面、里、輔料不能有扒絲、破損、破洞或影響穿著(zhù)效果的危急織殘（粗紗、缺紗、線(xiàn)結等）和布邊針孔。

4）、服裝不能有表面織紋凹凸不平的現象，且衣物表面不能有紗線(xiàn)接即鎬頭。

5）、所提供服裝的面、里、輔料不能有油漬、筆漬、銹漬、色漬、水印、膠印、處置粉印等各類(lèi)污漬。

6）、同款服裝之間不能有明顯的色差；上下裝分開(kāi)的套裝，上裝和與之配套的下裝之間不能有明顯的色差。

7）、服裝洗滌后不能有衣領(lǐng)起泡、破損現象。

8）、對于上述質(zhì)量要求和技術(shù)準則，歸于面料質(zhì)量事故的，無(wú)一例外給退貨處置，產(chǎn)生的損失全部由供方承擔，并支付違約金伍萬(wàn)元給需方，對于原材料（面料、里料）的察看，需方將參預供方對布料的采購、訂貨以及裁剪程序；并對程序進(jìn)行全程的察看。

二、外觀(guān)要求：

1、款型、樣式必須按照需方樣衣要求制作

2、門(mén)襟順直、平服、長(cháng)度一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長(cháng)于門(mén)襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開(kāi)。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。
3、路線(xiàn)均勻順直、止口不反吐、支配寬窄一致。

4、開(kāi)叉順直、無(wú)攪豁?？诖煌嵝?、平服，袋口不能豁口。袋蓋、貼袋不歪斜平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、不歪斜平服。

5、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁即鎬頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。

6、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱(chēng)。

7、袖竹席長(cháng)度、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長(cháng)度寬窄一致。

8、背部平服、縫位順直、后褲帶水平對稱(chēng)，松緊適宜。

9、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車(chē)縫。

10、各位置里料大小、長(cháng)度應與面料相適宜，不吊里、不吐里。

11、車(chē)在衣服外面兩側的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱(chēng)。

12、若從袖里封口的式樣，封口長(cháng)度不能超過(guò)10厘米，封口一致，牢固整齊；要求對條對格的面料，條紋要對準確。

13、對于外觀(guān)有上述事故的，供方必須無(wú)要求全部進(jìn)行重做；

三、做工綜合要求：

1、車(chē)線(xiàn)整齊，不起皺、不扭曲。雙線(xiàn)部分要求用雙針車(chē)車(chē)縫。底面線(xiàn)均勻、不跳針、不浮線(xiàn)、不斷線(xiàn)。

2、畫(huà)線(xiàn)、做記號不能用發(fā)飾色畫(huà)粉，所有嘜即鎬頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫(xiě)。

3、面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可回到性針鼻兒等現象。

4、電子計算機繡花、商標、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼幻術(shù)貼等，定位要準確、定位孔不能外露。繡花要求清楚，線(xiàn)即鎬頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清楚、不透底、不脫膠。

5、所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗地點(diǎn)要準確、不歪斜。

6、拉鏈不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無(wú)阻。

7、若里布顏色淺、會(huì )透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線(xiàn)即鎬頭要清理干凈，不可缺少時(shí)要加襯紙以防透色。里布為針織布料時(shí)，要預放2厘米的縮水率。

8、上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。
9、裙褲類(lèi)：腰即鎬頭尺寸嚴格掌握在±0.5厘米之內。

10、裙褲類(lèi)：后浪暗線(xiàn)要用粗線(xiàn)合縫，浪底要回針加固。

11、對于做工事故，必須無(wú)要求進(jìn)行返修，無(wú)法返修的，必須進(jìn)行重做；